| | 原材料不同可以理解為就是投入生產過程以制造產品的物質不同，一般的原材料選用Ht200和HT250，以及鋼制原材料等來制造出的鑄鐵平板，皆因原材料成本價格不同，所以價格上有壹定的差距。 |
好的三維焊接平臺鑄造環節不能略鑄鐵平板按JB/T7974-1999標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平板在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵平板的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用
1、采用的原材料不同
原材料不同可以理解為就是投入生產過程以制造產品的物質不同，一般的原材料選用Ht200和HT250，以及鋼制原材料等來制造出好的鑄鐵平板，皆因原材料成本價格不同，所以價格上有壹定的差距。
2、生產步驟以及工藝不同一個合格的鑄鐵平板一般為14步來完成生產的。
1） 根據客戶要求繪制圖紙。
2）根據繪制的圖紙制定泡沫型（消失模），或木型，平要做符合圖紙的尺寸檢測（因為圖紙是成品尺寸，而型是毛坯尺寸）。
3） 一般普通產品為泡沫型為主，以泡沫型為例，送到鑄造車間，先對泡沫型進行烘干，去除泡沫型內的潮濕氣體，為了防止鑄造中出現氣孔。
4） 烘干后刷鑄造涂料，為了避免鑄造包砂，粘砂等鑄造缺陷。
5）涂料晾干放進鑄造車間埋型，等待澆注。
6）澆注成功后，需等待一段時間才能吊出產品，保證產品的成型，和凝固。然后進行清砂處理，澆注口處理，和毛刺倒角等。小產品根據需要可以進打砂機打磨。
7） 對鑄件進行材質檢驗。
8） 對毛坯鑄件進行第壹次回火處理。
9） 對產品進行粗加工。
10） 對半成品鑄件進行第貳次回火處理。
11） 對產品進行精加工。
12）對產品進行檢驗。（平板平面度--對角線測量法）
13） 包裝，外觀處理。
14）出廠（入庫）。
每一個環節都是需要員工盡心盡力來完成的，價格過低時，我們可以想象一下，肯定是減去某些容易忽視的步驟來節約成本，所以價格上就出現高低現象。
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